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CICLO DE IMPRESION
Guía rápida del proceso de impresión offset digital en color. El dispositivo de impresión de HP Indigo realiza las siguientes operaciones de forma secuencial.
1. Carga electrostática de la Plancha de Exposición Electrofotográfica (PIP), que se monta en el cilindro de exposición.
2. Exposición del PIP realizada por un conjunto de diodos láser. Estos haces láser son controlados por el procesador de imágenes raster, que convierte las instrucciones de un archivo digital en instrucciones de tipo ‘on/off’ para los haces láser.
3. Revelado de la imagen realizado por las unidades del Revelado de tinta binario (BID).
4. Transferencia de la imagen entintada al cilindro de la mantilla.
5. Retirada de tinta residual y carga eléctrica del PIP.
6. Calentamiento de la imagen entintada transportada por la mantilla.
7. Transferencia de la imagen entintada caliente al soporte que se encuentra en el cilindro de impresión.
Estas operaciones se repiten para cada separación de color de la imagen.
1. Carga del PIP
Un segmento del PIP limpio y al descubierto gira por debajo de un hilo de corona llamado Scorotron. La unidad Scorotron genera cargas eléctricas que fluyen hacia la superficie del PIP, cubriéndolas con una carga estática uniforme.
2. Exposición del PIP
A medida que el cilindro del PIP gira, este pasa por la unidad de exposición de imágenes, en la que un total de 12 haces láser están a cargo de la exposición del área de la imagen, disipando (neutralizando) la carga estática en dichas áreas. Cuando el PIP expuesto gira hacia la siguiente estación, en realidad lleva la ‘imagen latente’ en forma de un patrón de carga electrostática invisible que replica la imagen que se va a imprimir.
3. Revelado de la imagen
La aplicación de la tinta la realiza las unidades BID (Revelado de tintas binario), una para cada color de tinta. A lo largo de la impresión, la unidad BID adecuada se acopla con el tambor del PIP, aplicando la tinta sobre las áreas descargadas de la imagen a través un rodillo de tinta. La tinta líquida ElectroInk de HP Indigo también se carga. Los campos eléctricos opuestos entre el PIP y la unidad BID acaban atrayendo las partículas de tinta al área de la imagen y repeliéndolas de las áreas en las que no hay imagen.
4. Primera transferencia
A continuación, el PIP gira en contacto con la mantilla cargada eléctricamente en el cilindro de transferencia, y la capa de tinta se transfiere eléctricamente a la mantilla.
5. Estación de limpieza
Finalmente, el PIP gira a través de una estación de limpieza que elimina cualquier tinta residual y descarga el voltaje residual. En este punto, esta parte de la superficie de la plancha ha realizado un giro completo y está preparada para volver a ser recargada para la siguiente imagen.
6. Segunda transferencia
Mientras tanto, la tinta Electroink de HP Indigo se encuentra en proceso de calentamiento en la mantilla giratoria y previamente calentada, lo que provoca que las partículas se fusionen y mezclen, formando un plástico (polímero pigmentado) líquido adhesivo y caliente. A medida que la tinta entra en contacto con el soporte, cuya temperatura es significativamente inferior a la temperatura de fusión de las partículas, la tinta se solidifica (polimeriza), adhiriéndose al soporte y ‘desprendiéndose’ completamente de la mantilla. De este modo, se garantiza el 100% de la transferencia de la mantilla al soporte. Por lo tanto, la mantilla estará limpia y preparada para recibir a la siguiente impresión, a medida que gira a través del cilindro del PIP.
Como hemos indicado anteriormente, las prensas offset digitales de HP Indigo pueden imprimir múltiples colores utilizando la misma mantilla ‘offset’. El ciclo se repite para cada separación de color, y la única diferencia entre los ciclos es por un lado la tinta inyectada y por otro los datos de la imagen correspondientes a cada separación del color impreso.
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